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  • 2015-04-02
    查看详情>> 第一篇:先止血后疗伤   降低维修成本首先要解决故障高发,不发生故障就是对成本的最大贡献。 “完善的”预防体系历经N次认证而不败,一起故障就将其击得粉碎;维修人员都很忙,可故障却不见减少。一次次故障频发,大量故障在重复,背后到底隐藏着什么?   1.    走出预防检修的误区 2.    故障预测的信息来源 3.    改良维修告别重复故障 4.    系统排查预防由点到面 5.    检讨思考让毒草变肥料   案例:不该发生的故障在重复 讨论:“火花机抢修”暴露了什么问题?   第二篇:前期的成本陷阱   新增设备能耗、不良居高不下,备件难买、故障不断等等使“低价采购”成了空谈,前期风险识别不足为企业维修成本早早设下了陷阱!   1. 母本参照规避前期风险 2. 不断优化提升设备品质 3. 全面检验把住最后一关 4. 标准化——成本降低关键 (1)设备选型的标准化思考 (2)备件标准化的前期铺垫   案例:胎里的毛病永久的庝       屡试屡败的项目凭什么成功? 讨论:进口设备国产化风险如何规避?       随机备件的管控       第三篇:薄弱的成本环节   钱花了不少,备件一大堆,却常常“买了的不坏,坏了的没买”,不管是备件管控还是外委外协,改善的空间非常巨大,关键是你是否看到了这些浪费?   第一节:备件管控   面对不断增长的产量和日益凸显的成本压力,怎么把钱花在刀刃上?有限的备件怎么才能发挥最大效应?   一、有限资源最大化 1. 先止血后疗伤 2. 国产化扼制非标 3. 标准化压缩种类 二、盘点切入查浪费 三、查进账,追溯到计划、采购和检验 1.如何控制应急备件? 2.采购的关键控制环节 3.入库检验的职责划定 四、查出帐,追查到去向、消耗和损失 1.帐外物资的控制 2.异常消耗的识别 3.库存损失的预防 五、修废利旧盘活闲置资源 六、案例教育唤醒节约意识   案例:有限资源最大化       通用件不通用 他的仓库我的超市 20%的费用是怎么省下来的? 讨论:备件预算怎么确定?       “加热管”案例剖析       帐外物资取消后生产是否会受冲击?   第二节:维修费用   维修费不好量化,一直是成本控制的难点,除了有竞争力的厂家,维修方案也是降耗的关键,学会“费用倒查”,从根本上降低成本。   1.    全面验收,保证“物有所值” 2. 质量跟踪,才能“拧干水分” 3. 费用倒查,检讨思考改善   案例:电机为啥反复修?       这笔费用该谁出? 讨论:硫化机改造遇阻,怎么办?    第三节:设备外包   随着设备自动化程度的提高和专业维修人员的缺乏,一些资质要求高,维修难度大的设备,企业开始寻求与专业队伍合作,那么,哪些设备适合外包?外包设备如何管控呢?   1.    外包的三种情形 2.    外包的两大类别 3.    外包管控关键点   案例:烟台富士康的初期保障   第四节:流程管控   对外业务,流程合规是前提,是规避风险,消除浪费的重要手段。   1.    正向稽核发现纰漏 2.    倒查追溯完善流程 3.    问题切入堵住漏洞 4.    简化流程适应业务   案例:从一起投诉说起       电机频繁送修正常吗?   第四篇:敢拼能赢的团队   同样的问题有多种解决方案,当然其成本也相差甚远,能否选用一个最佳方案,很大程度上取决于维修人员的技能水平,因此,“选精兵用强将”是降低维修成本的关键!   1.    面向成果,人人都有危机 2.    技能提升,个个都是高手 (1) 激发内驱力 (2) 练就真本领   案例:农合工怎样成了“专家”? 基层民警射击训练思考     321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64  
  • 查看详情>> 第一篇:播观念:让安全成为文化   战战兢兢,如履薄冰 安全一万天,事故一瞬间 有了安全不见得拥有一切,但没有安全就没有了一切   1. 墨菲定律 2. 安全带现象 3. 险象环生,我们缺了什么? 5. 一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销   案例:致命的安全带 形同虚设的断电牌 【模拟练习】:隐患识别   第二篇:纠违章:杜绝不安全行为   你不执行制度就让制度执行你 宁烦十次保安全, 不省一次去冒险 条条规章血写成,人人必须严执行   1. 违章六情形 2. 高危六时段 3. 简单化目视化使违章减少 4. 即时培训纠偏让员工掌握 5. 驾照管理模式对违章严惩   案例:OPL一点课       他的受伤是偶然吗? 分享:五想五不干 【模拟练习】:查处违章制度修订   第三篇:查隐患:消灭不安全隐患   你不消灭事故就被事故消灭 只有防而不实,没有防不胜防 安全向最好的方向努力,预案往最坏的地方打算   1. 海因里希法则  2. 自动防错纠偏 3. 预防预知训练KYT 4. 扫清死角盲区 5. 关注重点风险 6. 隐患日清问题闭环   案例:“应急电话”的尴尬 自动防错案例 分享:施工“四通过”评审 讨论:梯子不用时请横放 设备抢修的危险 【模拟练习】:危险预知训练KYT 哪些人会受到伤害?   第四篇:建体系:让安全措施落地   先进技术不能补救落后的管理 先进的管理却能弥补落后的技术 体系落地变成执行,执行反馈完善体系   1. 安全体系八个一 2. 安全责任全覆盖 3. 联检评审机制 4. 安全考评机制 5. 模拟实战演练 6. 事故倒查断根   案例:日企班前会       红黄牌考评 讨论:这样检查会引发什么问题? 【模拟练习】:拟定事故通报   321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64  
  • 查看详情>> 第一篇        止损篇   “先止血后疗伤”,提升效率的基础和前提是:设备不能出问题!   第一节    全员维护,预防设备故障   “抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,很多故障都是由小问题发展而来,其特点是数量多分布广,仅仅依靠维修人员很难及时发现和处置,最终导致故障发生。只有发动操作人员全员参与,才会形成有效的预防。但很多企业在推进过程中遇到了不小的阻力,轰轰烈烈的TPM停在了表面,夏冰老师实践中总结的方法给您带来灵感和启发!   一.    全员维护的意识唤醒   当“生产忙没时间”、 “我们不懂所以不会”等借口成为理由时,“理由”就会泛滥,看板、小组活动就成了形式,标语、口号成了摆设……意识的唤醒要抓案例,要绑定利益!   1. 抓源头——“1:10:100”法则 2. 抓案例——“打工者”心态   案例:视而不见的螺丝帽 讨论:地上的油,谁来擦?   二、全员维护的推进重点   每天三件事,发动全员参与;一张点检表,抓住检查重点;全员隐患报告,形成群防群治局面;防呆措施运用,让错误难以发生;推行驾照管理,让制度有效落地。   1. 班前检查重点 2. 驾照管理模式 3. 全员隐患报告 4. “防呆”,让你想错都错不了   三.效果落地的技巧方法   一个人在一个地方摔倒可能这人有问题,很多人都在这里摔倒,就是路有问题。当要求普遍得不到执行时,我们的标准是否出了问题?在基层,简单才可以落地!   1.    简单化 2.    目视化 3.    标准化 4.    即时纠偏 5.    营造氛围   案例:OPL一点课       操作工分段评级 海尔设备联检模式 讨论:点检标准要不要一步到位?       这个检查制度有什么问题?       “点检”就是“打钩”?             第二节    防患未然,消灭安全事故   你不消灭事故,事故就会消灭你!一起事故,可以把一个企业毁掉;一起事故,可以把无数个家庭撕碎;一起事故足以把你所有的功劳一笔勾销!   一.战战兢兢如履薄冰 别人说的是故事,临到自己是事故!一起起血淋淋的事故,我们看到了共同的原因,就是“事故不会发生在我头上”!   1.    “墨菲定律” 2.    “事故假想” 3. “安全带现象”   二.“不用时,请将梯子横放”        “远离”、“注意”、“请勿”、“禁止”……,我们常常把安全寄希望于每个人对制度的遵守,但事故却一次次让这些成为幻想……   1. 违章六情形 2. 高危六时段   案例:致命的安全带   第二篇        提效篇   除了设备故障的影响,切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生都很大程度上给生产带来了负面影响,使设备运行的综合效率降低。我们的改善空间很大,质疑现状,挑战常规,生产的潜能一定还有发挥!   一、敢于质疑,挑战常规 二、捕捉创新的六个维度 三、创新改善的两大类型 四、创新改善的引导技巧   案例:止挡器该不该拆除?       企业创新改善实例       “创新树”结硕果   321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】  
  • 查看详情>> 第一篇   预防,在顿悟中落地   例行的检修一直在做,故障却并没减少;维修费花了很多,备件还是在“应急”;设备人员都很累,设备状态却并未好转……跨出误区,必须“顿悟”!   第一节   瞄准开枪   预防,并不仅仅是定个计划按期检修就可以,更重要的是要知道“该修什么”,这就是“先瞄准再开枪”。一个科学合理、符合实际的预测,加上有效的执行与不断的检讨,是从“事后”走向“事前”的关键!   1.预测信息来源 2.独特维度甄选 3.故障池工具 4.重复故障的背后 5.由点到面的思考 6.倒查,统计分析升华   案例:不该更换的轴承 一个“自私”的想法让我尝到了甜头 讨论:审核人是谁? 检修预案如何检验?      第二节   备件预案   “牙痛不是病痛起来要人命”,备件虽小,对于生产保障却至关重要,面对不断压缩的备件预算,如何应对日益增长的产量?   1.寻找最佳管理点 2.国产化扼制非标 3.标准化压缩种类 4.先止血,后疗伤   案例:有限资源最大化 讨论:应急备件怎样扩大了损失?       有限预算怎么获取最大保障?   第三节   资源整合   “人手不够”、“资源不足”,有的人找了理由就放弃,有的人却盯紧目标找资源,他们总是用“办法”战胜“困难”!   1.对外巧妙借力 2.对内资源整合   案例:操作工干了维修工的活 人才被稀释后恶性停机的防控 讨论:“杂事”很多怎么调整内部分工?   第四节   源头防范   “胎里的毛病永久的痛”,新设备设计安装环节的缺陷往往很难根治,成了生产的瓶颈和设备的“心病”,所以,设备保障必须从源头防范。   1.项目避险少接口 2.母本参照避风险 3.重复采购再优化   案例:什么让供应商全力以赴? 讨论:付款方式与项目风险   第五节   全员维护   很多设备故障都是从小问题发展而来,仅仅依靠有限的维修力量很难从事后维修模式中摆脱,必须发动全体操作人员参与。现在,企业大都推行了全员的设备维护,但停留在表面上的占多数。作为设备主管部门能否真正把全员调动起来,对于故障预防至关重要!   1.全员维护推动技巧 2.措施落地两个注意 3.防呆,让你想错都错不了   案例:真空表读数是假的 讨论:点检为什么变成了打勾?           第二篇   技能,在实战中提升   医院的名气靠专家,生产的保障靠“高手”。维修队伍人再多也没用,关键看有没有真正解决问题的“高手”!   1.兴趣激发,产生学的渴望 2.模拟演练,训练贴近实战 3.强制思考,让毒草变肥料   案例:坏习惯会恶变 分享:故障树 维修人员技能分级   第三篇   危机感,在压力下穿透终端             故障停机时间由多个部分组成,其中“等待”占了不小的比重,“等通知”“等安排”“等备件”“等…”,当这些“等待”占了上风,团队激励就成了设备保障的关键。   1.绑定利益,让压力向下传递 2.面向成果,对团队有效激励 3.凝聚团队,让员工激发潜力 4.领导魅力,就是团队战斗力   案例:午夜响起BP机 她怎样管好了点检表 我怎样凝聚了该团队   321学以致用   【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64  
  • 查看详情>> 一. 全员维护推动前提   1.“1:10:100”法则 2. 我们遭遇“拦路虎”   案例:滚到地上的螺丝帽 讨论:意识唤醒靠什么?   二. 维护内容及落地技巧   1. 全员维护“三大纪律” 2. 驾照管理模式 3. 简单化,让推进内容扎实落地 4. 防差错,让容易发生的失误难以发生 5. 标准化,让难以做好的事情容易做好   案例:防呆案例       OPL一点课 违背“润滑五定”的代价 她如何管好的点检表 “TPM”是怎样变成了“打扫卫生”? 讨论:公用设备为什么老坏?       真空表读数为什么是假的?       点检标准是不是一成不变的? 【练习】:1. 点检表找错          2. 纠违章条款修订   三. 推动落地“八项注意”   1.    责任清晰 2. 利益绑定 3. 营造氛围 4. 突出重点 5. 案例聚焦 6. 首犯必惩 7. 善于借力 8. 因地制宜   案例:操作人员五段能手评定             讨论:设备部门与生产部门关系?       管理看板怎么做?       新员工为什么很快就成了“老油条”了? 如何让分厂厂长重视? 【练习】:1.“设备维护保养考核办法”修订 2.点检如何变成了打勾?   四、321学以致用总结       【讲我所做    做我所讲】 【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64   搜索:夏冰设备管理
  • 查看详情>> 第一道防线:防火,告别故障说再见   设备出了问题,产量、质量、交货期一切都将成为空谈,因此防火、救火体系搭建是设备管理的第一道防线。   第一节    全员维护   “抽一块砖头倒一堵墙,松一颗螺丝断一根梁”,大部分故障都由起初的小问题发展而来,仅仅依靠维修人员很难防范,只有发动全员参与才能真正从“事后”走向“事前”。   1.点检标准制定要点 2.全员参与推动技巧 3.培训纠偏氛围营造   案例:简单化、目视化案例       核心利益驱动 讨论:点检表要一步到位吗?       点检表谁审核?       点检为什么变成了打钩?   第二节    专业预防   预防体系历经认证检验,却通不过故障的检验;设备人员忙忙碌碌,却不能提升绩效;维修人员天天预防,却防不住故障。重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖,现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草!   1.    专业点检 2.    计划检修 3.    源头防范 4.    关键预案 5.    绿色通道 6.    资源共享 7.    倒查断根   案例:火花机抢修       设备采购失败案例 讨论:预防预案如何检验?         第三节    技能提升   决定医院水平的不是仪器,是医生;衡量企业保障能力的也不是装备,是有多少“高手”!   1.兴趣激发 2.技能评定 3.贴近实战 4.强制思考   案例:维修工星级评定 分享:基层干警的射击训练 练习:检查制度找问题         第二道防线:降耗,如何花钱是关键   残酷的竞争,设备部门也感到了成本的压力。作为一个“花钱”的部门,在企业大张旗鼓降耗的背景下,如何把钱花在刀刃上?   第一节      备件管控   一面是不断上升的产量,一面是不断降低的备件费用,设备还在一天天老化,怎么办?   1.备件预警 2.资源共享 3.盘点倒查 4.标准化压缩种类 5.国产化限制非标 7.先止血后疗伤   案例:高昂的备件费用却不能保障生产 第二节                       资产管理   新设备故障不断,备件、程序被垄断,高能耗、多不良……采购初期的技术风险为维修费用设下了陷阱,资产不清、管控不利进一步推高了损耗!   1.母本参照原则 2.不断优化原则 3.过程五清原则 4.分段验收原则 5.入账调拨报废   案例:两次失败的采购如何获得了成功 分享:设备验收模板 技术协议模板 讨论:国产化设备风险规避       第三节                       对外业务   对外业务看起来简单,弹性空间很大,花同样的钱最后的结果大不一样。   1.过程监控 2.质量跟踪 3.外包管控 4.费用倒查   讨论:哪些设备应该外包? 外包设备怎么考核? 如何平衡生产保障与成本控制?      第三道防线:避险,远离事故保生产   一起事故可以毁掉一个企业,一起事故能够让许多家庭陷入绝望,一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销!   第一节      责任覆盖   1.责任覆盖 2.意识唤醒 3.倒查断根   第二节      风险管控   1.驾照管理 2.自动纠错 3.事故假想 4.检查评审 5.关键风险闭环 6.重点隐患预案   第三节      机制推动   1.找一名专职安全员 2.签一份安全责任状 3.搞一次安全大检查 4.开一次安全考评会 5.做一个安全大看板 6.搞一个安全大演练 7.办一次安全知识赛 8.开一次安全表彰会   案例:背起这起事故冤不冤?       班前会的误区       流于形式的预案 讨论:梯子不用时请横放 练习:炼胶机伤手事故分析   第四道防线:提效,创新改善谱新篇   切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产,因为“我们一直都这样做”,出路只有一条路:质疑现状,挑战常规!   第一节      课题攻关   进口备件的国产化替代,重复故障顽症攻关,过低的产品合格率改善,瓶颈工序生产能力的提升……每一个问题都是一座大“山”,课题攻关就要荡平大“山”!   1.    课题立项 2.    审查论证 3.    效果验证   第二节                       快速改善   许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变,这些改善就在你我身边!   1.    合理化建议 2.    捕捉创新六个维度   第三节      激励机制   群众的智慧是无穷的,人人参与,你看到的将是一个个惊喜!   1.    奖励提成 2.    精神激励 3.    苹果树模式   案例:创新墙   第五道防线:激励,措施落地功绩现   战斗力来自高昂的士气,执行力源自高效的激励,效果不与利益挂钩一切办法等于零!   1.职责、绩效、排序 2.雷区、投诉、考评 3.压力传递,提升执行力 4.真情凝聚,引爆战斗力   案例:总有道理的维修工 分享:设备处长的计酬表       练习:设备处岗位分配       车间设备管理考核   321学以致用     【讲我所做            做我所讲】   【经验感悟沉淀    知行合一实践】   夏冰_新浪博客http://blog.sina.com.cn/xiabing64

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